Tecnologia de preparació de ceràmiques d'alúmina (2)

Mètode d'emmotllament per premsat en sec

Ceràmica d'alúminaLa tecnologia d'emmotllament de premsa en sec es limita a una forma pura i un gruix de paret superior a 1 mm, la relació de longitud a diàmetre no és superior a 4∶1 productes.Els mètodes de conformació són uniaxials o biaxials.La premsa té hidràulica, mecànica de dos tipus, pot ser semiautomàtica o automàtica.La pressió màxima de la premsa és de 200Mpa i la sortida pot arribar a les 15 ~ 50 peces per minut.

A causa de la pressió de carrera uniforme de la premsa hidràulica, l'alçada de les peces de premsa és diferent quan l'ompliment de pols és diferent.Tanmateix, la pressió aplicada per la premsa mecànica varia amb la quantitat d'ompliment de pols, la qual cosa conduirà fàcilment a la diferència de contracció de mida després de la sinterització i afectarà la qualitat dels productes.Per tant, la distribució uniforme de partícules de pols en el procés de premsat en sec és molt important per a l'ompliment del motlle.Si la quantitat d'ompliment és precisa o no té una gran influència en el control de precisió dimensional de les peces ceràmiques d'alúmina fabricades.L'efecte de flux lliure màxim es pot obtenir quan les partícules de pols són més grans que 60 μm i entre 60 ~ 200 malles, i es pot obtenir el millor efecte de formació de pressió.

Mètode d'emmotllament de rejuntat

L'emmotllament de rejuntat és el primer mètode d'emmotllament utilitzatceràmica d'alúmina.A causa de l'ús de motlles de guix, de baix cost i fàcil de formar peces de forma complexa i de gran mida, la clau de l'emmotllament de rejuntat és la preparació de purins d'alúmina.En general, amb aigua com a mitjà de flux, i després afegiu l'agent de dissolució de cola i l'aglutinant, completament després de la mòlta d'escapament, i després s'aboca al motlle de guix.A causa de l'adsorció d'aigua pel capil·lar del motlle de guix, el purí es solidifica al motlle.Rejuntat buit, a la paret del motlle, el gruix de la purín d'adsorció fins al necessari, però també cal abocar l'excés de purín.Per tal de reduir la contracció del cos, s'ha d'utilitzar en la mesura del possible un purí d'alta concentració.

S'han d'afegir additius orgànicsceràmica d'alúminapurins per formar una doble capa elèctrica a la superfície de les partícules de purins de manera que es pugui suspendre de manera estable sense precipitacions.A més, cal afegir alcohol vinílic, metil cel·lulosa, alginat amina i altres aglutinants i polipropilè amina, goma aràbiga i altres dispersants, l'objectiu és fer que el purín sigui adequat per a l'operació de modelat de rejuntat.

Tecnologia de sinterització

El mètode tècnic per densificar el cos de ceràmica granular i formar material sòlid s'anomena sinterització.La sinterització és el mètode per eliminar el buit entre les partícules del cos de la palangana, eliminant una petita quantitat de gas i impureses de la matèria orgànica, de manera que les partícules creixin juntes i formin noves substàncies.

El dispositiu de calefacció utilitzat per a la cocció és generalment un forn elèctric.A més de la sinterització a pressió normal, és a dir, sense sinterització a pressió, la sinterització per premsat en calent i la sinterització per premsa isostàtica en calent.La pressió contínua en calent pot augmentar la producció, però el cost de l'equip i el motlle és massa alt, a més de la durada del producte és limitada.La sinterització a pressió isostàtica calenta adopta gas d'alta temperatura i alta pressió com a mitjà de transferència de pressió, que té l'avantatge d'un escalfament uniforme en totes direccions i és adequat per a la sinterització de productes complexos.A causa de l'estructura uniforme, les propietats del material s'incrementen entre un 30 i un 50% en comparació amb la sinterització de premsat en fred.10 ~ 15% superior a la sinterització de premsat en calent normal.