Nucli d'atomització de ceràmica microporosa

Efecte denucli d'atomització de ceràmica microporosasobre el smog electrònic

1. Porositat vs força

La primera contradicció de la ceràmica: la reducció de la força farà que la ceràmica caigui en pols, al final de la caiguda, el conjunt és propens a la fragmentació, el que resulta en un rendiment reduït.

2. Mida dels porus en funció de la conductivitat de l'oli

La mida dels porus deceràmica microporosaés molt desigual en microestructura i no té una geometria regular.La mida dels porus és gran o petita.L'obertura de la ceràmica microporosa generalment es refereix a la distribució d'intervals, en un canal de flux continu, l'obertura mínima a la quantitat d'oli juga un paper decisiu, la quantitat d'oli és proporcional al quadrat de l'obertura, com més gran és l'obertura, més ràpid l'oli.

nucli-2

3. Abertura vs textura

A més d'afectar la velocitat de conducció de l'oli, l'obertura és un altre indicador important és el gust.Quan s'atomitza, si l'oli de fum és una partícula més gran atomitzada, el flux de vapor format és relativament gruixut i les gotes formades després de la condensació són més grans, la qual cosa té un gust relativament fort i emocionant.Com més petit sigui el forat, més fi és el flux de vapor format per l'atomització de gotes d'oli, més fines es formen les partícules d'aerosol, millor serà l'efecte de dispersió, més uniforme i sabor delicat.Per tant, com més petita sigui l'obertura de la guia d'oli, millor.

Anàlisi dels punts dolorosos denucli d'atomització de ceràmica microporosa

La propietat de conducció d'oli i la força de la ceràmica no es poden tenir en compte, de manera que es necessita una obertura gran per obtenir una capacitat de conducció d'oli suficient.Una gran obertura farà que l'obertura de la ceràmica disminueixi;El bon gust del nucli d'atomització de ceràmica requereix una obertura prou petita;La força ceràmica, la conducció de l'oli i els requisits de gust per a l'obertura són exactament oposats.La ceràmica en aquests tres aspectes de l'actuació no pot prestar atenció a tots dos, és contradictori.Però el nucli del nucli d'atomització ceràmica, inclosa la competitivitat bàsica dels cigarrets electrònics, és el gust, que és un rendiment que s'ha de garantir primer.Per tant, la mida dels porus és prou petita per subministrar prou oli.

1. Mida dels porus fi i alta porositat:

Tecnologia de preparació de materials nanoceràmics, controla la mida de les partícules i la concentració de pols ceràmica, obté una estructura de porus fina i una distribució concentrada de la mida dels porus, evita la pèrdua de força causada pels porus grans.Optimitzar la uniformitat de dispersió de la pols ceràmica, augmentar la dosi de porus i aconseguir una alta porositat

2. La llum deceràmica microporosa:

Canvieu la fórmula del material, milloreu la resistència intrínseca dels materials ceràmics microporosos, dissenyeu i controleu amb precisió la temperatura de sinterització, per obtenir un bon grau de sinterització, per aconseguir un equilibri entre porositat i resistència.Un disseny industrial precís aconseguirà un equilibri entre força, porositat i obertura, per aconseguir la conducció ideal de l'oli i l'efecte del gust.

3. Un altre punt dolorós del nucli ceràmic és l'evaporació de la nicotina i l'essència de l'oli de cigarrets.Necessita un ambient de temperatura estable i la distribució de la temperatura és desigual.Per tal de perseguir el gust definitiu, es necessita un processament de cables de calefacció per a un processament i una personalització més fi, de manera que la tendència actual de desenvolupament del nucli d'atomització ceràmica microporosa és fer una metal·lització personalitzada al substrat ceràmic.Hi ha moltes maneres de metal·litzar superfícies ceràmiques, i una de les tecnologies més comunes que s'utilitzen actualment en els cigarrets electrònics és la impressió de pel·lícula gruixuda, similar a la pasta de soldadura per raspall de PCB.Aquest procés no només s'implementa en superfícies planes, sinó també en superfícies 3D.


Hora de publicació: 19-jul-2022